Vertikale Bearbeitungszentren
Absolute Qualitätssicherung durch Eigenfertigung
OKK folgt nicht dem Trend zum "outsourcing", d.h. die Fertigung möglichst vieler Bauteile auszulagern.
Alle Schlüsselkomponenten werden in Eigenfertigung produziert, hierzu zählen:
  • alle Gussteile
  • alle Präzisions-Flachführungen
  • Kugelrollspindeln
  • alle Spindelsysteme
  • alle mechanischen Getriebe
  • besondere Steuerungsfunktionen und vieles mehr ...

Hiermit sichern wir uns 100% Know-how über die Kerntechnologien, der Fertigungsverfahren und schließlich über das Maschinenverhalten. Für Sie als Anwender bedeutet dies einfach ausgezeichnete Werkzeugmaschinen mit herausragender Präzision und Zuverlässigkeit über beispielhafte Lebensdauer-Zyklen. Nicht nur im Standardeinsatz, sondern insbesondere auch bei HSC-Schwerzerspanung.

OKK Patentierter Einzelantrieb für Hochgeschwindigkeits-Wechselarm und Werkzeugklemmung
OKK Spindelsysteme
OKK Präzisions-Flachführungen
Hybridführung
Entlastung durch Luftunterstützung

VM7III
Über 60 Jahre Erfahrung in eigener Gießerei
OKK Patentierter Einzelantrieb für Hochgeschwindigkeits-Wechselarm und Werkzeugklemmung
  • Einzigartiger Mechanismus für Wechsel und Klemmung des Werkzeugs
  • Nur ein Antrieb für Linear- und Drehbewegung des Wechselarms sowie des Klemmhubs
  • Absolute Synchronbewegung durch robuste Präzisionsmechanik
  • Dynamikanpassung für den Wechsel schwerer Werkzeuge
  • Höchste Verfügbarkeit
  • Einfache Zyklussteuerung

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OKK Konzepte der Spindelsysteme
Untere Belastung - Hohe Drehzahl: Motor/Kupplung/Spindel
Mittlere Belastung - Hohe Drehzahl: Spindel-Direktantrieb
Hohe Belastung - Mittlere Drehzahl: Motor/Getriebe/Spindel für höchste Drehmomente
Volle thermische Kontrolle: minimierte Verlagerung der Spindelnase durch
zusätzliche, patentierte Kühlsysteme bei Spindeln und Getrieben

Zusätzliche Konvektionskühlung zur herkömmlichen Ölkühlung (nicht dargestellt)

Getriebekopf-Kühlung bei vertikalen Bearbeitungszentren


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OKK Präzisions-Flachführungen für:
Werkstück-Genauigkeit: Kein Überhang in der Y-Achse, d.h. es findet kein Ausfahren des Schlittens aus den Führungsschienen statt.
Hohe Oberflächengüte: Exzellente Dämpfung durch große Kontaktflächen der Gleitelemente
Lange Lebensdauer: Gleitflächen wärmebehandelt, nitriergehärtet und feingeschliffen
Breite Führungsbahnen bei maximalen Abständen VM7 mit 4 Führungen in der Y-Achse!
Hohe Dynamik: Eilgang bis zu 36m/min
Schwerzerspanung 7-Flächen-Kontakt durch umschließende Gleitelemente möglich. Aufnahme von Kräften in allen Richtungen (X/Y-Achsen)

Option: 7-Flächen-Kontakt

Präzisions-Flachführung bei VM7III


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Hybridführung - Entlastung durch Luftunterstützung
Empfohlene Option, insbesondere bei großen Tischlasten - hierbei werden die Gleitlager der Präzisions-Flachführungen mit Druckluft beaufschlagt.

Das Ergebnis ist eine Erhöhung der Bearbeitungsgenauigkeit durch eine:

  • beträchtliche Reduzierung der Flächenpressung in der Führung, die aus der Tisch- und Werkstückmasse resultiert
  • Minimierung der Lost-Motion Werte

 

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Über 60 Jahre Erfahrung in eigener Gießerei
  • Extreme Steifigkeit durch optimierte Teilekontur (z.B. diagonale Rippenstruktur)
  • Ausgezeichnete Dämpfung von Stößen und Vibrationen
  • Hervorragende Langzeitstabilität der Maschinen
  • Verzug des Maschinengestells nahezu ausgeschlossen

 

Beispiel MCV 560

Tisch-Gußteil


Ständer-Gußteil


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